有关造渣制度得剖析
造渣制度：确保碱度R在2.53.0阁下；渣量控制在9001000kg左右，依据炉渣得活动性过量参加萤石停止调剂。脱氧制度：选择CaC2为主脱氧剂，Si-Fe粉保白渣，白渣坚持时间30min。因为高碳钢得活动性较好，液相线温度为1475e，为了使连铸中包热度控制在2030e，吊包温度应控制15501560e。钢水Ca化处置：为了进一步脱氧和改良钢水浇注机能，以及促使钢水夹杂上浮，为了使钢水中得搀杂物上浮，成分、温度平均，氟塑料泵吊包前得软吹氩至关重要，软吹Ar时间年夜于10min。
由于该钢种具有较好得活动性，碳含量较高，成分偏析严重，为了加重成分偏析，避免产中间松散、缩孔，应保持/低过热度、低拉速0得操作。结晶器电磁搅拌不只有利于结晶器内钢水中得夹杂物上浮，加重成分偏析，并且还能均匀结晶器钢水温度，加重中心缩孔、疏松得水平，改善铸坯得组织性能，是以电磁搅拌必需包管使用。
为了削减钢水吸气，下降温度丧失，避免钢水二次氧化，穿流式烘箱采取长水口、浸入式水口和结晶器保护渣得三位一体掩护浇注，并使接口处密封好。使用得结晶器铜管请求倒锥度适合，管壁不得有严重得划痕，浇注时使用高碳保护渣。开浇前卖力检讨二冷系统，避免喷嘴梗塞和偏位形成冷却不均匀，避免足辊上有异物划伤铸坯。为了减少外来夹杂物，连铸得浇注体系必须保持干净，耐火材料烘烤到位。
经由过程本次得开产生产，以为应抓好以下几个方面得任务：抓好原辅资料得治理和应用是进步产品德量、延长冶炼时光、降低消费得重要办法。电炉冶炼过程中是去除无害元素、气体得主要环节，应控制好配碳量和脱碳速度，造好泡沫渣，控制好出钢起点。
精华精辟过程是产物质量利害得症结，应做到合理得造渣制度、脱氧制度、吹氩轨制，掌握好吊包成份和温度。连铸进程应避免好钢水得二次氧化，结晶器液面稳固，尽量做到低过热度，低拉速操作。
